采用的主要技術(shù)措施

    鍛造爐的生產(chǎn)應(yīng)符合高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗、節(jié)能、無公害以及生產(chǎn)操作自動化的工藝要求。爐子及其主要附屬機(jī)械設(shè)備、電控、儀控系統(tǒng)設(shè)計(jì)的技術(shù)措施應(yīng)保證實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)可靠、指標(biāo)先進(jìn)、技術(shù)實(shí)用，其設(shè)備采購與供貨立足國內(nèi)，工程造價(jià)低，節(jié)約投資，工程建設(shè)工期短。

本設(shè)計(jì)方案采用的主要技術(shù)措施如下：

（1）為滿足鍛造生產(chǎn)對加熱質(zhì)量的要求，根據(jù)國內(nèi)蓄熱式燃燒技術(shù)的發(fā)展，此設(shè)計(jì)方案采用我公司新開發(fā)的新型蓄熱式燒嘴，高性能的蓄熱體材料，換向閥采用大型三通換向閥的換向系統(tǒng)，來達(dá)到爐溫均勻、能耗低的目的。

（2）根據(jù)鍛造生產(chǎn)及對加熱質(zhì)量的要求，采用蓄熱式燃燒方式，確定合理的爐子生產(chǎn)溫度制度，同時(shí)由于采用了蓄熱式燒嘴，使得爐子內(nèi)部溫度均勻，溫差小。以保證鋼坯加熱溫度的均勻性，提高加熱質(zhì)量。

（3）采用蓄熱式燃燒技術(shù)，將空氣預(yù)熱到1000℃以上，使排放煙氣溫度小于150℃，最大限度地利用煙氣余熱，大幅度降低燃耗。

（4）采用蓄熱式燃燒技術(shù)后，爐內(nèi)火焰流動與傳統(tǒng)加熱爐比較有很大的區(qū)別，煙氣成橫向流動，燒嘴成對工作，其中一個(gè)燒嘴工作時(shí)另一個(gè)燒嘴排煙蓄熱，燒嘴布置于爐子兩側(cè)，一側(cè)燒嘴噴出的火焰被對側(cè)燒嘴吸引，這相當(dāng)于加長了火焰長度，因此爐子寬度方向的溫度較傳統(tǒng)加熱爐均勻。

（5）為了保證爐子的安全生產(chǎn)，加熱爐在爐子結(jié)構(gòu)上，各種輔助設(shè)施的布局上，生產(chǎn)操作及設(shè)備的維護(hù)上，充分考慮了人身、設(shè)備與生產(chǎn)的安全，而且在考慮加熱爐設(shè)備和燃燒系統(tǒng)控制的功能方面，都設(shè)計(jì)有諸如安全切斷，自動放散及聲光報(bào)警等完善的安全措施。同時(shí)，爐區(qū)設(shè)置2點(diǎn)CO檢測儀。

（6）采用實(shí)用、可靠、先進(jìn)的電控儀控的裝備水平，保證爐子的安全正常生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)操作自動化。